Được thành lập vào năm 2008, TAILUN là một trong những nhà sản xuất lớp phủ lớn nhất tại Trung Quốc và cam kết nghiên cứu kỹ thuật, phát triển và sản xuất vật liệu kết dính trong điện tử tiêu dùng, ô tô, điện và các ngành công nghiệp khác. Các sản phẩm chính bao gồm màng bảo vệ, băng dính, màng nhả và Sản phẩm PI, v.v.2008 Tô Châu Tailun thành lập / 2014 11x Dây chuyền sơn phủ; Đài Loan Tailun thành lập/2015 13x Dây chuyền sơn / 2016 Tailun Việt Nam thành lập / 2018 Ju chen tai thành lập / 2019 Delian thành lập; Ning xia Heng chan thành lập / 2021 Quyết định đầu tư vào Runbang / 2022 18+2 Dây chuyền sơn phủ; Ju chen tai và Run bang đi vào hoạt động / 2023 Ning xia Hengchang đi vào hoạt động
Thị trường sản xuất
600+ khách hàng hàng năm. Sản phẩm được xuất khẩu sang Việt Nam, Singapore, Ấn Độ, Hoa Kỳ, Đức…
Năng lực R&D
7 bằng sáng chế, 3 giấy chứng nhận sản phẩm công nghệ cao, 8 bằng sáng chế mô hình tiện ích, doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, Trung tâm nghiên cứu kỹ thuật Tô Châu.
Thiết bị sản xuất
18 dây chuyền sản xuất sơn/9 máy quấn cuộn
2 dây chuyền phủ mẫu/18 máy rạch/11 máy cắt
Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2008, TAILUN là một trong những nhà sản xuất lớp phủ lớn nhất tại Trung Quốc và cam kết nghiên cứu kỹ thuật, phát triển và sản xuất vật liệu kết dính trong điện tử tiêu dùng, ô tô, điện và các ngành công nghiệp khác. Các sản phẩm chính bao gồm màng bảo vệ, băng dính, màng nhả và Sản phẩm PI, v.v.
Màng nhả lưới (giấy) được hình thành thông qua quá trình làm nguội và dập nổi nhanh, có hoa văn rõ ràng, không có điểm tinh thể, đốm hoặc tạp chất, hình thức đẹp, hình dạng lưới đồng nhất và khả năng chịu nhiệt độ tốt.
Được phủ một lớp màng giải phóng flo trên bề mặt đế, màng giải phóng flo không phản ứng với bề mặt dính silicon và lực giải phóng ổn định; Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và sản xuất PI, băng nhiệt độ cao màu xanh lá cây, cắt và đục lỗ băng keo hai mặt silicon, đúc băng silicon dẫn nhiệt và các sản phẩm công nghiệp khác trong hệ thống kết dính.
Phim phát hành không chứa silicon
Lớp phủ không chứa silicon trên bề mặt chất nền hoạt động tốt hơn trong ngành vật liệu điện tử nhạy cảm với silicon. Chúng tôi thường sử dụng các sản phẩm silicon liên kết không giải phóng silicon và một số khách hàng hoàn toàn không yêu cầu silicon cũng yêu cầu giải phóng như vậy.
Phủ chất giải phóng dầu silicon lên bề mặt chất nền, chất giải phóng silicon có các ưu điểm như chịu nhiệt độ cao và thấp, chống nước tốt và tính lưu động tốt và thường được sử dụng để liên kết keo acrylic, polyurethane, v.v.
Màng giải phóng R-PET: Tailun sử dụng phương pháp thu hồi hóa học để thu hồi ngược chất thải, loại bỏ tạp chất sau quá trình phân hủy chất thải PET và tạo ra R-PET sau nhiều lần tinh chế, đạt được chu trình phục hồi và tái sinh hiệu quả với tiền đề đảm bảo chất lượng.
Màng PP polypropylene có khả năng chịu nhiệt tốt và ổn định. Các đặc tính của polypropylene cuối cùng khác nhau tùy thuộc vào loại, điều này cho phép sử dụng màng giải phóng PP trong nhiều lĩnh vực.
Đặc điểm chính của màng polyester PET là khả năng chịu nhiệt và ổn định tuyệt vời. Chính vì những ưu điểm này của PET, kết hợp với các tùy chọn lực nhả khác nhau do Tailun cung cấp, mà nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như điện tử, điện thoại di động, chất kết dính, bảng mạch in, bao bì, in ấn, in lụa, chuyển giao in ấn, bảng khắc, công tắc phim, mạch linh hoạt, sản phẩm cách điện.
Do các đặc tính khác nhau của màng polyetylen PE, màng tách PE có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực. Do lợi thế về giá nên PE được coi là giải pháp thay thế tốt nhất cho giấy phát hành.
Màng bảo vệ mịn màng đặc biệt dành cho ngành công nghiệp cao su và lốp xe, được sử dụng trong quá trình xử lý cao su cho lốp xe, đắp lại, tấm cao su, miếng vá cao su và lót lốp. Còn được gọi là màng nhả PE và màng tách ống. Phim nhả cao su PE cải thiện các tính chất cơ học của cao su, ngăn ngừa ô nhiễm và giữ được độ tươi, độ dính và độ sạch của hợp chất cao su. Phim cũng được thiết kế với khả năng chịu nhiệt cao và được sản xuất bằng công nghệ đồng đùn sử dụng vật liệu Polyethelene không tương tác với các vật liệu khác có trong các hợp chất cao su khác nhau.
Ưu điểm của phim phát hành PE
Cải thiện hiệu quả sản xuất
Màng nhả PE có thể giảm thiểu hiệu quả các vấn đề như ma sát, độ bám dính và hư hỏng của dụng cụ trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Giảm liên kết quy trình
Màng tách PE có thể thay thế các chất chống dính, lớp phủ, keo dán và các vật liệu khác truyền thống, do đó làm giảm độ phức tạp của quy trình sản xuất và giảm liên kết quy trình cũng như chi phí thời gian trong quy trình sản xuất.
Giảm độ phức tạp của cấu trúc
Màng nhả PE có thể được cắt và thiết kế theo các hình dạng dụng cụ và yêu cầu sản xuất khác nhau, từ đó giảm độ phức tạp về cấu trúc sản phẩm và khó khăn trong sản xuất.
Cải thiện chất lượng bề mặt
Màng PE có thể làm cho bề mặt sản phẩm trở nên mịn màng và hoàn hảo, từ đó nâng cao vẻ đẹp và chất lượng của sản phẩm.
Chi tiết phim phát hành PE
| Thông tin chi tiết | Phương pháp kiểm tra | Đơn vị | Giá trị |
| Chiều rộng | Băng đo | mm | Lên đến 2000 |
| độ dày | micron | 15 - 200 | |
| Độ bền kéo | GB/T 1040.3-2006 | MD (Mpa) | 15 đến 50 |
| TD (Mpa) | 15 đến 50 | ||
| Độ giãn dài khi đứt | GB/T 1040.3-2006 | MD (%) | 180 đến 1300 |
| TD (%) | 180 đến 1300 | ||
| Tỉ trọng | g/cm³ | 0.925-1.000 | |
| Giá trị điều trị | ASTM D% 7b % 7b0% 7d % 7d | Dynes/cm | 44 |
| Hệ số ma sát | GB/T 10006-1988 | 0.10 - 0.60 | |
| Hướng cuộn dây | xử lý bên trong | ||
| Đường kính cuộn | Mét | 500 - 10000 | |
| Đường kính bên trong lõi | mm | 76 | |
| Loại lõi | Lõi giấy/Lõi nhựa | ||
| Màu phim | Trong suốt, Trắng, Xanh lam, Xanh lục, Đỏ, Vàng, Cam, v.v. | ||
Chúng ta hãy cùng tìm hiểu sự khác biệt giữa màng nhựa thông thường và màng PE, cắt một đoạn băng dính, dán riêng các màng này rồi bóc ra. Cảm giác mở rất dễ dàng và không có âm thanh trong quá trình bóc vỏ. Đây là màng nhả đã được phủ silicon nên khó bóc ra hơn. Nó là một màng nhựa thông thường chưa được phủ silicon.
Sử dụng phương pháp này, người ta cũng có thể phân biệt được đó là màng nhả silicon một mặt hay màng nhả silicon hai mặt phủ silicon, thậm chí còn so sánh lượng silicon phủ ở mặt nào và kích thước của tốc độ bong tróc.
Dùng bút nước kiểm tra, làm xước bề mặt màng, không vẽ được mực lên bề mặt màng nhả, trên màng nói chung sẽ có các vết mực có sắc thái khác nhau. Không thể nhìn thấy bề ngoài của giấy nhả nhựa và giấy tráng có cùng tiêu chuẩn, nhưng có thể phân biệt sự khác biệt giữa chúng bằng phương pháp trên. Hình thức bên ngoài của giấy bóng thông thường và giấy tráng phủ đôi khi rất giống nhau. Nhưng nếu bạn xé chúng ra bằng tay, nhìn chung giấy chỉ có các sợi lông ở mép vết rách, ngoài ra giấy tráng sẽ có một số màng nhỏ ngoài sợi gỗ.
Nếu kiểm tra bằng băng dính, trong quá trình gỡ băng sẽ có tiếng ồn trên giấy tráng, nhưng không có gì dính vào băng, đồng thời giấy bóng thông thường sẽ dính vào lớp phủ và sợi gỗ trên bề mặt giấy .
Do sự tồn tại của len và sợi giấy trên bề mặt giấy nên khi bôi dầu silicon sẽ có nguy cơ thấm vào. Để đảm bảo lực bong tróc ổn định, nó thường được xử lý bằng lớp phủ nhựa (thường được gọi là cán màng) trước khi phủ.
Các loại phim phát hành PE
LDPE (polyethylene mật độ thấp áp suất cao):Không độc hại, không vị, không mùi, dạng hạt hình cầu hoặc hình trụ trong mờ, chịu nhiệt độ thấp tuyệt vời, kháng hóa chất, độ giãn nở tốt, cách điện nhưng độ ẩm kém, dễ cháy. Mật độ: 0.910-0.9408G/CM3 (g/cm3), thích hợp cho ép đùn, ép vỉ, ép phun, hút chân không, đúc khuôn, đúc chuyển đổi và các phương pháp xử lý khác. Độ kết tinh là 55-65% và điểm nóng chảy tinh thể là 108-126 độ .
HDPE (polyethylene mật độ cao áp suất thấp):Bột trắng không độc hại, không vị, không mùi hoặc dạng hạt hình trụ hoặc hình bán nguyệt, có khả năng chống mài mòn, chống điện dung, không thấm nước, dễ cháy, tính linh hoạt kém. Điểm nóng chảy là khoảng 130 độ và mật độ tương đối là 0.941-0.965. Có khả năng chịu nhiệt và lạnh tốt. Nó có độ ổn định hóa học tốt, độ cứng và độ dẻo dai cao, độ bền cơ học tốt, tính chất điện môi tốt và khả năng chống nứt ứng suất môi trường.
Mật độ: 0.941-0.9708G/CM3 (g/cm3), sử dụng:Chủ yếu được sử dụng để đúc vỉ, sản xuất các loại chai, lon, thùng, bể chứa công nghiệp, v.v., bao bì rỗng.
LLDPE (Polyethylene mật độ thấp tuyến tính):Bột hoặc hạt không vị, không mùi, không độc hại, độ cứng và chống mài mòn cao, khả năng giữ nhiệt và bám dính tốt. Mật độ: 0.91-0.940G/CM3 (g/cm3); Chủ yếu được sử dụng để làm màng, nhưng cũng dùng để ép phun và tạo phồng. So với LDPE, nó có ưu điểm là độ bền cao, độ dẻo dai tốt, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và chống lạnh.
Màng PE là loại nhựa polyethylene có đặc tính hóa học ổn định. Nó thường được sử dụng để làm túi đựng thực phẩm và các loại hộp đựng khác nhau. Nó có khả năng chống lại dung dịch nước axit, kiềm và muối, nhưng nó không thích hợp để lau hoặc ngâm bằng chất tẩy rửa có tính kiềm mạnh.
Màng giải phóng PE được chia thành PE mật độ cao, mật độ thấp và PE tuyến tính. Việc sử dụng phổ biến nhất hàng ngày là làm các loại màng nhựa và tấm nhựa khác nhau.
Ống PE có ống polyethylene mật độ trung bình và ống polyethylene mật độ cao. Theo độ dày của tường, nó được chia thành dòng SDR11 và SDR17.6. Cái trước thích hợp để vận chuyển khí nhân tạo dạng khí, khí tự nhiên và khí dầu mỏ hóa lỏng, trong khi cái sau chủ yếu được sử dụng để vận chuyển khí tự nhiên. So với ống thép, quy trình thi công đơn giản và có độ linh hoạt nhất định. Quan trọng hơn, nó không được sử dụng để xử lý chống ăn mòn, điều này sẽ tiết kiệm rất nhiều quy trình. Nhược điểm là thiết bị không tốt bằng ống thép. Trong xây dựng, đặc biệt chú ý đến khoảng cách an toàn của lò sưởi nhiệt, không được tiếp xúc với ánh nắng mặt trời trong không khí, nhạy cảm với hóa chất để tránh rò rỉ đường ống nước thải gây hư hỏng. Trọng lượng riêng: 0.94-0,96 g/cm3; Độ co khuôn: 1.5-3.6%; Nhiệt độ đúc: 140-220 độ .
Sự khác biệt giữa giấy tráng và giấy phát hành PE
Đầu tiên, quy trình nhận dạng vật liệu của giấy phát hành
Đôi khi, không thể phân biệt được lớp lót nhả thủy tinh phủ silicon với lớp lót nhả thủy tinh phủ silicon thông thường có cùng thông số kỹ thuật và màu sắc trên máy tính để bàn và chúng có cùng đặc điểm nhả. Tuy nhiên, giấy glassine được làm bằng ánh sáng áp suất cao nên giấy đồng đều, phẳng hơn và nhìn chung là trong suốt hơn nên bạn có thể dễ dàng phân biệt độ trong suốt và độ đồng nhất của giấy bằng cách nhìn vào độ trong suốt và độ đồng nhất của hai loại tương tự. giấy tờ ngược sáng. , nó thực sự không có tác dụng, chỉ cần xé nó ra bằng tay và bạn có thể thấy các mảnh phim là giấy tráng PE
Thứ hai, sự khác biệt giữa giấy tráng và giấy nhả
Hình thức bên ngoài của giấy thường bóng và giấy nhả đôi khi rất giống nhau. Giấy nhả dùng để cắt khuôn nhưng nếu xé bằng tay thì giấy thường chỉ có các sợi lông ở mép rách, còn giấy cán màng dùng để cắt khuôn. Ngoài sợi gỗ, giấy còn có một số loại màng nhỏ. Nếu kiểm tra bằng băng dính, khi gỡ băng ra sẽ có tiếng ồn trên giấy tráng, nhưng không có gì dính vào băng, đồng thời giấy trơn bóng sẽ dính vào lớp phủ và sợi gỗ trên bề mặt giấy.
Thứ ba. Quy trình nhận dạng vật liệu của giấy tráng
Từ quan điểm bề ngoài, không có sự khác biệt giữa giấy tráng và giấy nhả nhựa phủ silicon có cùng thông số kỹ thuật; và giấy tráng PE phủ silicon không dễ phân biệt với giấy tráng thông thường mà bạn chỉ cần sử dụng sự trợ giúp của. Với một vài công cụ và thao tác đơn giản, bạn có thể phân biệt rõ sự khác biệt giữa chúng, một miếng băng dính, một miếng giấy bút ký, cộng với thử nghiệm xé tay nhỏ, có giấy nhả nhựa và giấy tráng có cùng thông số kỹ thuật. Nhìn bề ngoài thì không thể nhìn thấy được, nhưng phương pháp trên cũng có thể phân biệt được sự khác biệt giữa hai loại.
Ba loại quy trình phủ của màng phát hành PE
Quy trình đầu tiên
- Lớp phủ cạp: Lớp phủ cạp thường có lớp phủ keo không đồng đều. Các nhà sản xuất màng nhả PET chủ yếu liên quan nhiều đến độ chính xác xử lý của máy cạo, phương pháp lắp đặt máy cạo, góc giữa máy cạo và bánh xe cao su cũng như độ nhớt của lớp phủ. Độ phẳng của dao cạo đòi hỏi độ chính xác cao, tức là dao cạo không bị cong vênh, biến dạng hoặc khía, nếu không sẽ có sai số lớn về lớp phủ. Khi bôi keo, góc giữa đường tiếp tuyến của dụng cụ cạo và bánh xe cao su thường nằm trong khoảng từ 15 độ đến 30 độ. Nếu nó quá lớn, dụng cụ cạo có thể nằm ở mặt sau của bánh xe cao su. Bánh xe cao su có xu hướng rung khi chạy, dẫn đến việc bôi keo không đồng đều và chênh lệch lớn về lượng keo được bôi. Nó thậm chí có thể gây ra sự không đồng đều và trầy xước trên bề mặt màng phủ và làm hỏng lưỡi dao.
Quy trình thứ hai
- Lớp phủ con lăn hạng nhẹ: Đây là phương pháp phủ sử dụng hai con lăn trở lên để chuyển và lượng lớp phủ có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảng cách và tỷ lệ tốc độ giữa các con lăn. Cấu trúc của phương pháp phủ này tương đối phức tạp. Độ chính xác xử lý và độ chính xác lắp ráp của con lăn cao su, con lăn phủ, con lăn kéo và máy cạo đều rất cao. Bởi vì loại máy phủ này sử dụng các con lăn trơn có độ chính xác cao để phủ cao su nên hiệu quả phủ tốt và lượng lớp phủ có thể được điều chỉnh không chỉ bằng khoảng cách giữa con lăn cao su và con lăn phủ mà còn bằng cách điều chỉnh lưỡi phủ. Tinh chỉnh để đạt được sự kiểm soát, độ chính xác lớp phủ cao.
Quá trình thứ ba
- Lớp phủ con lăn: Loại thiết bị dán này chủ yếu sử dụng lớp phủ con lăn, có độ đồng đều lớp phủ tốt và lượng lớp phủ chính xác. Nhưng nhược điểm là khó điều chỉnh lượng keo bôi. Khi sử dụng lớp phủ con lăn, lượng keo bôi có liên quan đến độ sâu của lỗ lõm của con lăn và đặc tính của keo.
Chuẩn bị nguyên liệu:Chuẩn bị nguyên liệu thô bao gồm giấy nền, keo dán, sơn, v.v.
Dán keo:Bôi keo vào giấy nền để tăng đặc tính kết dính của nó.
Cán:Cán giấy nền và vật liệu nhả lại với nhau để tạo thành giấy nhả.
Sấy khô:Làm khô giấy nhả ở nhiệt độ cao để giấy khô hoàn toàn và liên kết chắc chắn.
Làm mát:Làm mát giấy nhả để duy trì tính ổn định và hiệu suất của nó.
Cắt:Cắt giấy phát hành khi cần thiết để thích ứng với các tình huống sử dụng khác nhau.
Bao bì:Đóng gói giấy phát hành để bảo vệ hiệu suất và tuổi thọ của nó.
Các yếu tố cần cân nhắc khi chọn phim phát hành PE
Loại vật liệu
Việc xem xét đầu tiên là loại vật liệu của lớp lót phát hành. Giấy lót thường được sử dụng cho chất kết dính có độ bám dính thấp và các ứng dụng yêu cầu khả năng in. Chúng có bề mặt nhẵn cho chất lượng in tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ngành như dán nhãn và nghệ thuật đồ họa.
Mặt khác, lớp lót màng có khả năng chống ẩm và ổn định kích thước tuyệt vời, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng hiệu suất cao. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và y tế, nơi độ bền và độ tin cậy là tối quan trọng. Lớp lót màng có thể chịu được môi trường khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt và tiếp xúc với hóa chất, đảm bảo tính toàn vẹn của chất kết dính.
Khả năng tương thích của chất kết dính
Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là khả năng tương thích của chất kết dính. Các chất kết dính khác nhau có mức độ tác động khác nhau và yêu cầu lớp phủ giải phóng cụ thể để đảm bảo giải phóng thích hợp. Điều quan trọng là chọn lớp lót nhả tương thích với hệ thống kết dính của bạn để tránh bất kỳ vấn đề liên kết hoặc chuyển chất kết dính nào.
Ví dụ, lớp lót silicon được sử dụng rộng rãi do đặc tính giải phóng tuyệt vời và khả năng tương thích với nhiều loại chất kết dính khác nhau. Chúng cung cấp khả năng giải phóng trơn tru và nhất quán, đảm bảo rằng chất kết dính dính vào bề mặt mong muốn mà không có bất kỳ dư lượng nào. Tuy nhiên, một số chất kết dính có thể yêu cầu lớp phủ giải phóng chuyên dụng, chẳng hạn như fluoropolymer hoặc polyethylene, để đạt được hiệu suất tối ưu.
Yêu cầu ứng dụng
Các yêu cầu cụ thể cho ứng dụng của bạn cũng sẽ đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định lớp lót phát hành lý tưởng. Xem xét các yếu tố như khả năng chịu nhiệt độ, kháng hóa chất và khả năng cắt theo khuôn. Hiểu được môi trường mà lớp lót phát hành sẽ được áp dụng sẽ giúp bạn chọn tùy chọn phù hợp nhất.
Đối với các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ khắc nghiệt, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô hoặc hàng không vũ trụ, lớp lót giải phóng có khả năng chịu nhiệt độ cao là rất cần thiết. Những lớp lót này có thể chịu được nhiệt mà không ảnh hưởng đến hiệu suất kết dính, đảm bảo độ bền liên kết lâu dài.
Khả năng kháng hóa chất rất quan trọng trong các ứng dụng mà lớp lót giải phóng có thể tiếp xúc với dung môi, dầu hoặc các hóa chất khác. Sử dụng lớp lót chống lại các chất này sẽ ngăn chặn sự xuống cấp và duy trì tính toàn vẹn của chất kết dính.
Khả năng cắt khuôn rất cần thiết cho các ứng dụng yêu cầu hình dạng hoặc kích thước chính xác. Một số lớp lót nhả được thiết kế đặc biệt để dễ dàng cắt theo khuôn, cho phép thực hiện quy trình sản xuất hiệu quả và giảm chất thải.
Các chỉ số kỹ thuật của phim phát hành PE
Lượng lớp phủ silicon khô đề cập đến lượng chất giải phóng được phủ trên vật liệu và đơn vị là gam trên mét vuông. Nói chung, lượng lớp phủ của dầu silicon gốc dung môi nằm trong khoảng từ 0,30 đến 0,80 gram trên một mét vuông và lượng lớp phủ của dầu silicon không dung môi nằm trong khoảng từ 0,80 đến 1,30 gam trên một mét vuông. Cần có thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để kiểm tra lượng lớp phủ.
Lượng lớp phủ dầu silicon ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất bong tróc. Lượng lớp phủ cao hơn có thể bao phủ dày đặc giấy nền và đảm bảo sự phân bố đồng đều của dầu silicon. Tuy nhiên, lượng phủ dầu silicon càng thấp thì dễ bị rò rỉ và các hiện tượng khác, dẫn đến bong tróc kém. Một số nhà cung cấp lớp phủ giải phóng giảm lượng lớp phủ dầu silicon, dẫn đến bong tróc nặng và tạo ra giấy giải phóng nặng, khá rủi ro trong quá trình sử dụng.
Lực bóc ở nhiệt độ phòng, dữ liệu lực bóc thu được thông qua các phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn ở nhiệt độ phòng, đơn vị là N/25 mm, có thể chuyển đổi thành bao nhiêu gam.
Nói chung là 0.10N/25mm, tức là lực bong tróc dưới 10g, thường được gọi là bong tróc nhẹ;
0.20N/25 mm, tức là lực bong tróc dưới 20 gram, thường được gọi là bong tróc trung bình;
{{0}}.35~0,45N/25 mm, tức là lực bong tróc 35 ~ 45 gram, thường được gọi là bong tróc nặng;
{{0}}.60~0,80N/25 mm, tức là lực bong tróc 60 ~ 80 gram, thường được gọi là bong tróc nặng;
Tất nhiên còn có {{0}}.03~0,04N/25mm, là lực bong tróc 3 ~ 4 gam, thường được gọi là bong tróc nhẹ;
Nó cũng có độ bền bong tróc là 1.00N/25 mm, tức là hơn 100 gram, thường được gọi là bong tróc quá mức.
Lực bóc lão hóa, dữ liệu lực bóc đo được sau khi lão hóa thường lớn hơn một chút so với lực bóc ở nhiệt độ bình thường.
Tỷ lệ bám dính còn lại đề cập đến lực của giấy nhả sau lần bong tróc đầu tiên và lần bong tróc thứ hai. Dữ liệu tính toán chủ yếu phản ánh hiệu quả đóng rắn của dầu silicon.
