Băng dính

Thị trường sản xuất
600+ khách hàng hàng năm. Sản phẩm được xuất khẩu sang Việt Nam, Singapore, Ấn Độ, Hoa Kỳ, Đức…

Năng lực R&D
7 bằng sáng chế, 3 giấy chứng nhận sản phẩm công nghệ cao, 8 bằng sáng chế mô hình tiện ích, doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia, Trung tâm nghiên cứu kỹ thuật Tô Châu.

Thiết bị sản xuất
18 dây chuyền sản xuất sơn/9 máy quấn cuộn
2 dây chuyền phủ mẫu/18 máy rạch/11 máy cắt

Nhà máy của chúng tôi
Được thành lập vào năm 2008, TAILUN là một trong những nhà sản xuất lớp phủ lớn nhất tại Trung Quốc và cam kết nghiên cứu kỹ thuật, phát triển và sản xuất vật liệu kết dính trong điện tử tiêu dùng, ô tô, điện và các ngành công nghiệp khác. Các sản phẩm chính bao gồm màng bảo vệ, băng dính, màng nhả và Sản phẩm PI, v.v.

Phim Polypropylene trong Unwinder
Cho dù xưởng sản xuất đang sản xuất băng keo vận chuyển, băng keo điện, v.v. thì quy trình sản xuất băng dính đều bắt đầu bằng những cuộn màng nhựa gọi là polypropylene.

Các cuộn giấy được đưa vào một chiếc máy gọi là máy tháo cuộn. Sau đó, công nhân đặt một dải băng dính nối dọc theo cuối mỗi hàng để họ có thể kết nối hết cuộn này đến cuộn khác, tạo ra nguồn cấp dữ liệu không bị gián đoạn cho dây chuyền sản xuất.

Tháo cuộn vào băng nối
Sau khi cuộn cuộn bung ra hoàn toàn, đầu cuộn sẽ dính vào băng nối ở đầu hàng tiếp theo. Khi cuộn đó không được cuộn lại, phần cuối của nó sẽ dính vào phần đầu của phần tiếp theo, v.v.

Bộ điều chỉnh độ căng tự động
Bộ điều chỉnh độ căng tự động đảm bảo máy kéo màng đều để tránh bị rách.

Ứng dụng dung môi
Máy tháo cuộn cũng bôi dung môi lên bề mặt màng. Điều này giúp phim không bị dính khi trải ra. Để biến màng này thành băng, máy sẽ phủ một mặt bằng chất kết dính nóng được gọi là chất kết dính nóng chảy được làm từ nhiều thành phần.

Cao su tổng hợp mang lại cho nó sự linh hoạt, chất chống tia cực tím giúp nó không bị khô và đổi màu, đồng thời chất chống oxy hóa ngăn ngừa lão hóa. Việc bổ sung nhựa tổng hợp làm cho nó dính trong khi bôi dầu tạo màu mang lại nhiều lựa chọn về màu sắc, giống như màu rám nắng cho băng đóng gói.

Bể chứa nước nóng trước
Tiếp theo là nạp keo nóng chảy vào một thùng chứa đã được làm nóng trước, giữ chúng ở đường ống có nhiệt độ 390 độ F để ngăn băng cứng lại. Bể bơm chất kết dính vào một máy gọi là máy thổi. Sau đó lau sạch phần thừa và cuộn phim lại.

Sử dụng con lăn làm mát
Một con lăn làm mát màu đen ở trên sẽ làm cứng nó ngay lập tức. Một cảm biến vi tính đảm bảo có một lớp keo đều. Ngược lại, nó sẽ tự động báo hiệu cho máy bơm điều chỉnh đầu ra nếu không có. Nếu băng dính có hai mặt thì khi quấn băng cũng sẽ chèn một lớp ngăn cách. Sau đó, quy trình lại bắt đầu phủ lên mặt còn lại của băng dính.

Máy tua lại
Trên máy tua lại, nó cuộn băng thành cuộn. Bạn có nhớ dụng cụ tháo cuộn đã nối các cuộn lại với nhau không? Máy tua lại đã tách chúng ra. Khi tất cả đã đầy, dùng dao tách băng dính tại điểm nối để cuộn dây có thể bắt đầu ở giai đoạn tiếp theo.

Máy xén
Dải băng trên một trong những cuộn dây được sản xuất sẽ có chiều dài trung bình là 85 sân bóng đá. Ống cuộn tăng tốc một hàng lưỡi dao cạo sắc bén được gọi là máy xén, có thể chia băng rộng 5 feet thành nhiều dải. Ví dụ: một băng vận chuyển rộng gần 2 inch, vì vậy bạn có thể nhận được 31 dải mỗi cuộn.

Cuộn băng thành phẩm
Mỗi dải uốn lượn trên một lõi bìa cứng đã được lát và đầu của nó được bịt kín bằng tab. Chiều dài của băng mỗi cuộn thay đổi tùy theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Khi máy đẩy các cuộn băng thành phẩm ra trong mẻ bìa cứng tiếp theo, nó sẽ được chuyển đến bộ phận đóng gói.

Kiểm tra kiểm soát chất lượng
Trước khi đóng gói và vận chuyển, nhà sản xuất phải đảm bảo rằng băng dính của họ đã vượt qua quy trình kiểm tra kiểm soát chất lượng khi họ kiểm tra cuộn mẫu từ mỗi cuộn cuộn.

Cao su
Cao su là loại chất kết dính lâu đời nhất được làm từ cao su tự nhiên, nhưng nó cần một loại nhựa để tạo thành chất kết dính. Hệ thống keo cao su thường được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà với yêu cầu ứng suất thấp, bao gồm băng che, băng keo, băng dán thùng carton và băng than.

Chúng thường bám dính tốt trên các chất nền có năng lượng bề mặt thấp và được chế tạo để có khả năng loại bỏ tuyệt vời. Hơn nữa, bản chất chúng không dính. Vì vậy, cần phải bổ sung thêm các loại nhựa dẻo hơn để sản xuất chúng. Dưới đây là hai loại chất kết dính cao su chính:

• Cao su thiên nhiên

Những chất kết dính cao su tự nhiên này thường có trọng lượng phân tử cao với chuỗi polymer dài. Chúng thường bám dính vào các chất nền có năng lượng bề mặt thấp (LSE) và có khả năng loại bỏ sạch và khả năng cắt tốt. Ngoài việc thường rẻ hơn, cao su tự nhiên còn có độ bám dính ban đầu cao, không giống như acrylic, cần thời gian để xử lý. Tuy nhiên, chúng kém về khả năng chịu nhiệt độ và đặc tính lão hóa.

• Cao su tổng hợp

Cao su tổng hợp thường được gọi là chất kết dính "nóng chảy". Vật liệu băng dính này là nhựa nhiệt dẻo với chuỗi polymer ngắn hoặc trọng lượng phân tử thấp. Nó có khả năng tùy chỉnh cao hơn so với chất kết dính cao su tự nhiên để có độ bám dính LSE tốt hơn với độ bám dính cao hơn và khả năng chống lão hóa ở nhiệt độ hoặc tia cực tím. Vì nó có độ bám dính và khả năng chống cắt cao hơn nên cao su tổng hợp rất lý tưởng để dán các thùng carton và bao bì.

Acrylic
Điều thú vị là những đặc điểm yếu kém của keo cao su được khắc phục tốt nhất bằng keo acrylic không màu. Điều này là do acrylic ổn định trước quá trình oxy hóa và tiếp xúc với tia UV, đồng thời tính ổn định trong quá trình oxy hóa của chúng mang lại khả năng bảo vệ chống lại tia UV trong nhiều năm.

Hệ thống keo acrylic được sử dụng cho các ứng dụng trong nhà và ngoài trời cần các giải pháp liên kết lâu dài và lâu dài hơn. Acrylic có tính dính tự nhiên và đặc tính dính hơn có lợi để tăng đặc tính dính nhanh của chúng. Tuy nhiên, keo acrylic có giá cao gấp đôi so với keo cao su. Ngoài ra, chúng không hoàn toàn tốt bằng cao su tự nhiên khi xét đến các bề mặt khó bám dính hơn, hơn nữa chúng cần một thời gian đáng kể để xử lý. Dưới đây là hai loại chất kết dính acrylic chính:

• Dung môi Acrylic

Chất kết dính acrylic dung môi có tên như vậy vì các hạt polymer của chúng hòa tan trong dung môi. Nói chung, các PSA này không bám dính tốt vào chất nền LSE, nhưng chúng cho thấy khả năng giữ đặc tính tốt hơn cao su trong một số trường hợp.

• Nhũ tương Acrylic

Các PSA gốc nước này chứa các hạt hình cầu được bao quanh bởi chất hoạt động bề mặt trong chất mang nước. Acrylic nhũ tương thường rẻ hơn và thân thiện với môi trường hơn so với acrylic dung môi. Tuy nhiên, chúng không cung cấp khả năng chống ẩm tốt do đặc tính gốc nước, dẫn đến acrylic dung môi được ưa chuộng hơn cho các ứng dụng quan trọng.

Silicon
Chất kết dính silicon có tuổi thọ sử dụng nhiều năm, nhưng chúng được coi là loại chất kết dính đắt tiền nhất. Chúng có khả năng chịu nhiệt độ rất cao và có thể xử lý các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Bất chấp độ bền liên kết của chất kết dính silicon, chúng thường bị hiểu nhầm là có khả năng bám dính kém do độ bền liên kết ban đầu thấp.

Băng keo có dung dịch keo silicon thường được sử dụng cho các ứng dụng quan trọng trong đó chất kết dính tiếp xúc với nhiệt độ hoặc môi trường khắc nghiệt. Điều này bao gồm ngành công nghiệp điện, nơi mà nhiệt độ là một thách thức khó khăn.